हंट्समैन पॉलीयूरेथेन्स की एक अनूठी फुटवियर सामग्री जूते बनाने के एक नए और अभिनव तरीके के केंद्र में है, जिसमें दुनिया भर में जूता उत्पादन को बदलने की क्षमता है। फुटवियर असेंबली में 40 वर्षों में सबसे बड़े बदलाव के तहत, स्पेनिश कंपनी सिम्पलिसिटी वर्क्स ने हंट्समैन पॉलीयूरेथेन्स और डेस्मा के साथ मिलकर एक क्रांतिकारी नई जूता उत्पादन पद्धति विकसित की है जो यूरोप और उत्तरी अमेरिका में ग्राहकों के करीब उत्पाद बनाने के इच्छुक निर्माताओं के लिए क्रांतिकारी संभावनाएं प्रदान करती है। सहयोग से, तीनों कंपनियों ने एक ही बार में दो-आयामी घटकों को एक साथ जोड़कर एक निर्बाध, त्रि-आयामी ऊपरी भाग बनाने का एक अत्यधिक स्वचालित, लागत प्रभावी तरीका विकसित किया है।

सिम्पलिसिटी वर्क्स की पेटेंट-संरक्षित 3D बॉन्डिंग तकनीक दुनिया में पहली बार उपलब्ध है। बिना किसी सिलाई और बिना किसी अतिरिक्त प्रयास के, यह प्रक्रिया जूते के सभी हिस्सों को एक साथ, बस कुछ ही सेकंड में जोड़ देती है। पारंपरिक फुटवियर निर्माण तकनीकों की तुलना में तेज़ और सस्ती, इस नई तकनीक को ज़रूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है और यह कई बड़े ब्रांड वाली जूता कंपनियों के बीच पहले से ही लोकप्रिय साबित हो रही है - जिससे उन्हें स्थानीय उत्पादन के ऊपरी खर्चों को कम श्रम लागत वाले देशों के अनुरूप लाने में मदद मिल रही है।

3D बॉन्डिंग तकनीक सिंपलिसिटी वर्क्स द्वारा निर्मित एक अभिनव 3D मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग करती है; हंट्समैन पॉलीयूरेथेन्स द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन की गई, इंजेक्टेबल सामग्री; और एक अत्याधुनिक DESMA इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन। पहले चरण में, अलग-अलग ऊपरी घटकों को मोल्ड में रखा जाता है, संकीर्ण चैनलों द्वारा अलग किए गए स्लॉट में - एक पहेली को एक साथ रखने जैसा। एक काउंटर मोल्ड फिर प्रत्येक टुकड़े को जगह में दबाता है। ऊपरी घटकों के बीच चैनलों के नेटवर्क को फिर एक ही शॉट में हंट्समैन द्वारा विकसित उच्च-प्रदर्शन पॉलीयूरेथेन के साथ इंजेक्ट किया जाता है। अंतिम परिणाम एक जूता ऊपरी भाग है, जो एक लचीले, पॉलीयूरेथेन कंकाल द्वारा एक साथ रखा जाता है, जो कार्यात्मक और स्टाइलिश दोनों है। एक उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन फोम संरचना प्राप्त करने के लिए, विभिन्न रंगों में उपलब्ध, बंधी हुई पॉलीयूरेथेन रेखाओं (या रिबवे) की बनावट भिन्न हो सकती है, जिसका अर्थ है कि डिजाइनर कई अन्य, कपड़ा जैसी सतह फिनिश के साथ चमकदार या मैट विकल्प का चयन कर सकते हैं।

सभी प्रकार के जूते बनाने के लिए उपयुक्त, और विभिन्न सिंथेटिक व प्राकृतिक सामग्रियों के साथ संगत, 3D बॉन्डिंग तकनीक कम श्रम लागत वाले देशों के बाहर जूता उत्पादन को कहीं अधिक लागत-प्रतिस्पर्धी बना सकती है। सिलाई के लिए कोई सिलाई न होने के कारण, समग्र उत्पादन प्रक्रिया कम श्रम-गहन होती है - जिससे अतिरिक्त खर्च कम होता है। सामग्री की लागत भी कम होती है क्योंकि कोई अतिव्यापी क्षेत्र नहीं होते और अपशिष्ट बहुत कम होता है। उपभोक्ता के दृष्टिकोण से इसके अतिरिक्त लाभ भी हैं। बुनाई या सिलाई की रेखाओं और सामग्री के दोहराव के बिना, जूतों में घर्षण और दबाव बिंदु कम होते हैं, और वे मोज़ों की तरह व्यवहार करते हैं। जूते अधिक जलरोधी भी होते हैं क्योंकि उनमें सुई के छेद या पारगम्य सिलाई रेखाएँ नहीं होती हैं।

सिंपलिसिटी वर्क्स की 3डी बॉन्डिंग प्रक्रिया के शुभारंभ के साथ तीन साझेदारों के छह साल के काम का समापन हो गया है, जो फुटवियर उत्पादन के पारंपरिक तरीकों में बदलाव लाने की तकनीक की क्षमता में पूरी लगन से विश्वास करते हैं। सिंपलिसिटी वर्क्स के सीईओ और 3डी बॉन्डिंग टेक्नोलॉजी के आविष्कारक एड्रियन हर्नांडेज़ ने कहा: "मैंने 25 वर्षों तक विभिन्न देशों और महाद्वीपों में फुटवियर उद्योग में काम किया है, इसलिए पारंपरिक जूता उत्पादन में शामिल जटिलताओं से मैं अच्छी तरह परिचित हूं। छह साल पहले, मुझे एहसास हुआ कि फुटवियर निर्माण को सरल बनाने का एक तरीका है। श्रम लागत के संदर्भ में फुटवियर उद्योग में भौगोलिक संतुलन को सुधारने के लिए उत्सुक, मैं एक क्रांतिकारी नई प्रक्रिया लेकर आया, जो उत्तरी अमेरिका और यूरोप में जूता उत्पादन को अधिक लागत प्रभावी बना सकती है

उन्होंने आगे कहा: "पिछले छह वर्षों से एक साथ मिलकर काम करते हुए, हमारी तीन टीमों ने अपने ज्ञान और विशेषज्ञता को एक ऐसी प्रक्रिया बनाने के लिए संयोजित किया है जो जूता उद्योग में क्रांति ला सकती है। इसके लिए इससे बेहतर समय और क्या हो सकता था। वर्तमान में, अनुमानतः 80% यूरोपीय फुटवियर आयात कम लागत वाले श्रम वाले देशों से आते हैं। इन क्षेत्रों में बढ़ती लागत को देखते हुए, कई फुटवियर कंपनियाँ उत्पादन को वापस यूरोप और उत्तरी अमेरिका में स्थानांतरित करने पर विचार कर रही हैं। हमारी 3D बॉन्डिंग तकनीक उन्हें ऐसा करने में सक्षम बनाती है, जिससे वे ऐसे जूते बनाते हैं जो एशिया में बनने वाले जूतों से ज़्यादा किफ़ायती होते हैं - और यह परिवहन लागत में बचत को ध्यान में रखे बिना संभव है।"

हंट्समैन पॉलीयूरेथेन्स के ग्लोबल ओईएम बिज़नेस डेवलपमेंट मैनेजर, जोहान वैन डाइक ने कहा: "सिंपलिसिटी वर्क्स का काम चुनौतीपूर्ण था - लेकिन हमें चुनौतियाँ पसंद हैं! वे चाहते थे कि हम एक प्रतिक्रियाशील, इंजेक्टेबल पॉलीयूरेथेन सिस्टम विकसित करें, जिसमें उत्कृष्ट आसंजन गुणों के साथ-साथ उत्पाद की अत्यधिक प्रवाह क्षमता भी हो। इस सामग्री को शानदार फ़िनिशिंग के साथ-साथ आराम और कुशनिंग भी प्रदान करनी थी। सोलिंग के अपने कई वर्षों के अनुभव का उपयोग करते हुए, हमने एक उपयुक्त तकनीक विकसित करने का बीड़ा उठाया। यह एक लंबी प्रक्रिया थी, जिसमें रास्ते में कई तरह के सुधार करने पड़े, लेकिन अब हमारे पास वन या टू-शॉट बॉन्डिंग के लिए एक क्रांतिकारी प्लेटफ़ॉर्म है। इस परियोजना पर हमारे काम ने हमें DESMA के साथ अपने दीर्घकालिक संबंधों को आगे बढ़ाने और सिंपलिसिटी वर्क्स के साथ एक नया गठबंधन बनाने में सक्षम बनाया है - एक उद्यमी टीम जो फुटवियर निर्माण के भविष्य को बदलने के लिए प्रतिबद्ध है।"

डेस्मा के सीईओ क्रिश्चियन डेकर ने कहा: "हम वैश्विक फुटवियर उद्योग में तकनीकी रूप से अग्रणी हैं और 70 से भी ज़्यादा वर्षों से निर्माताओं को उन्नत मशीनें और साँचे उपलब्ध करा रहे हैं। चतुर, नवोन्मेषी, टिकाऊ और स्वचालित फुटवियर उत्पादन के सिद्धांत हमारे व्यवसाय के मूल में हैं, जो हमें सिंपलिसिटी वर्क्स का स्वाभाविक साझेदार बनाते हैं। हमें इस परियोजना में शामिल होने, सिंपलिसिटी वर्क्स और हंट्समैन पॉलीयूरेथेन्स की टीम के साथ मिलकर काम करने और फुटवियर उत्पादकों को उच्च श्रम लागत वाले देशों में, अधिक किफायती तरीके से, अत्यधिक परिष्कृत फुटवियर बनाने का एक साधन प्रदान करने पर खुशी हो रही है।"

सिंपलिसिटी वर्क्स की 3D बॉन्डिंग तकनीक लचीली है - यानी फुटवियर निर्माता इसे मुख्य जोड़ने की तकनीक के रूप में इस्तेमाल कर सकते हैं या कार्यात्मक या सजावटी उद्देश्यों के लिए इसे पारंपरिक सिलाई विधियों के साथ जोड़ सकते हैं। सिंपलिसिटी वर्क्स के पास अपनी तकनीक के पेटेंट अधिकार हैं और वह CAD सॉफ्टवेयर का उपयोग करके ग्राहकों के लिए डिज़ाइन तैयार करता है। उत्पाद का डिज़ाइन तैयार हो जाने के बाद, सिंपलिसिटी वर्क्स फुटवियर उत्पादन के लिए आवश्यक सभी उपकरण और साँचे विकसित करता है। इसके बाद, यह जानकारी हंट्समैन और DESMA के सहयोग से निर्धारित मशीनरी और पॉलीयूरेथेन विनिर्देशों के साथ निर्माताओं को हस्तांतरित की जाती है। 3D बॉन्डिंग तकनीक उत्पादन लागत को उल्लेखनीय रूप से कम करने में सक्षम है, इसलिए इस बचत का एक हिस्सा सिंपलिसिटी वर्क्स द्वारा रॉयल्टी के रूप में एकत्र किया जाता है - DESMA सभी आवश्यक मशीनरी और स्वचालन प्रणालियाँ प्रदान करता है, और हंट्समैन 3D बॉन्डिंग तकनीक के साथ काम करने के लिए सर्वोत्तम पॉलीयूरेथेन प्रदान करता है।