헌츠먼 폴리우레탄(Huntsman Polyurethanes)의 독특한 신발 소재는 혁신적인 신발 제조 방식의 핵심으로, 전 세계 신발 생산에 혁신을 가져올 잠재력을 가지고 있습니다. 40년 만에 신발 조립 분야에서 가장 큰 변화를 가져온 스페인 기업 심플리시티 웍스(Simplicity Works)는 헌츠먼 폴리우레탄(Huntsman Polyurethanes)과 DESMA와 협력하여 혁신적인 신발 생산 방식을 개발했습니다. 이 방식은 유럽과 북미 지역 고객에게 더 가까운 곳에서 제품을 생산하고자 하는 제조업체들에게 획기적인 가능성을 제공합니다. 세 회사는 협력을 통해 2차원 구성 요소를 한 번의 공정으로 접합하여 완벽한 3차원 갑피를 형성하는 고도로 자동화되고 비용 효율적인 방식을 개발했습니다.

심플리시티 웍스의 특허받은 3D 본딩 기술은 세계 최초입니다. 바느질이나 접착이 필요 없는 이 기술은 단 몇 초 만에 신발의 모든 부분을 동시에 연결합니다. 기존 신발 제조 기술보다 빠르고 저렴한 이 신기술은 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능하며, 이미 여러 유명 브랜드 신발 회사들에게 호평을 받고 있습니다. 이를 통해 현지 생산 비용을 인건비가 낮은 국가와 비슷한 수준으로 유지할 수 있습니다.

3D 본딩 기술은 Simplicity Works가 개발한 혁신적인 3D 몰드 디자인, Huntsman Polyurethanes의 특수 설계 주입 소재, 그리고 최첨단 DESMA 사출 성형기를 사용합니다. 첫 번째 단계에서는 개별 갑피 구성품을 좁은 채널로 구분된 슬롯에 몰드에 넣습니다. 이는 마치 퍼즐을 맞추는 것과 같습니다. 그런 다음 카운터 몰드가 각 조각을 제자리에 눌러 넣습니다. 그런 다음 갑피 구성품 사이의 채널 네트워크에 Huntsman이 개발한 고성능 폴리우레탄을 한 번에 주입합니다. 최종 결과물은 유연한 폴리우레탄 골격으로 결합되어 기능적이고 세련된 신발 갑피입니다. Simplicity Works와 Huntsman은 고화질 질감의 내구성 있는 스킨을 형성하는 우수한 품질의 폴리우레탄 폼 구조를 얻기 위해 새로운 공정과 소재를 광범위하게 연구했습니다. 다양한 색상으로 제공되는 결합된 폴리우레탄 라인(또는 리브웨이)의 질감은 다양할 수 있으므로 디자이너는 광택 또는 무광택 옵션을 여러 가지 다른 직물과 같은 표면 마감재와 결합하여 선택할 수 있습니다.

모든 종류의 신발 제작에 ​​적합하고 다양한 합성 소재 및 천연 소재와 호환되는 3D 본딩 기술은 인건비가 낮은 국가 외 지역에서도 신발 생산의 비용 경쟁력을 크게 높일 수 있습니다. 봉제할 솔기가 없어 전체 생산 공정의 노동 집약도가 낮아 간접비가 절감됩니다. 또한, 겹치는 부분이 없고 폐기물이 훨씬 적어 자재 비용도 절감됩니다. 소비자 입장에서는 추가적인 이점도 있습니다. 뜨개질이나 봉제선이 없고 소재를 이중으로 겹쳐 만들지 않기 때문에 신발의 마찰과 압력 지점이 줄어들어 양말처럼 편안하게 착용할 수 있습니다. 또한 바늘 구멍이나 통기성 솔기가 없어 방수 기능도 뛰어납니다.

Simplicity Works의 3D 본딩 공정 출시는 이 기술이 기존 신발 생산 방식을 혁신할 수 있다고 굳게 믿는 세 파트너의 6년간의 노력의 결실입니다.Simplicity Works의 CEO이자 3D 본딩 기술의 발명자인 Adrian Hernandez는 다음과 같이 말했습니다. "저는 25년 동안 여러 국가와 대륙에서 신발 산업에 종사해 왔기 때문에 기존 신발 생산의 복잡성에 매우 익숙합니다. 6년 전, 신발 제조를 간소화할 방법이 있다는 것을 깨달았습니다. 인건비 측면에서 신발 산업의 지리적 균형을 바로잡고자 북미와 유럽에서 신발 생산을 더욱 비용 효율적으로 만들면서 소비자의 편의성도 높일 수 있는 혁신적인 새로운 공정을 고안했습니다. 제 아이디어가 특허로 보호되자, 제 비전을 실현할 파트너를 찾기 시작했고, 그 결과 DESMA와 Huntsman을 만나게 되었습니다."

그는 이어서 "지난 6년간 긴밀히 협력해 온 세 팀은 각자의 지식과 전문성을 모아 신발 산업을 뒤흔들 잠재력을 지닌 프로세스를 구축했습니다. 이보다 더 좋은 시기는 없을 것입니다. 현재 유럽 신발 수입의 약 80%가 저임금 국가에서 생산되는 것으로 추산됩니다. 이러한 지역의 인건비 상승에 직면하여 많은 신발 회사들이 유럽과 북미로 생산 기지를 이전하는 방안을 모색하고 있습니다. 당사의 3D 본딩 기술은 바로 이러한 목표를 실현하여 아시아에서 생산되는 신발보다 더 경제적인 신발을 생산할 수 있도록 지원합니다. 물론 운송비 절감 효과는 고려하지 않은 수치입니다."라고 말했습니다.

헌츠먼 폴리우레탄즈(Huntsman Polyurethanes)의 글로벌 OEM 사업 개발 매니저인 요한 반 다이크(Johan van Dyck)는 "심플리시티 웍스(Simplicity Works)의 요구 사항은 까다로웠지만, 저희는 도전을 좋아합니다! 그들은 뛰어난 접착력과 뛰어난 제품 유동성을 겸비한 반응성 주입형 폴리우레탄 시스템을 개발해 달라고 요청했습니다. 이 소재는 뛰어난 마감 처리와 함께 편안함과 쿠션감도 제공해야 했습니다. 저희는 오랜 기간 쌓아온 솔링 경험을 바탕으로 적합한 기술 개발에 착수했습니다. 오랜 과정과 그 과정에서 여러 가지 개선이 필요했지만, 이제 원샷 또는 투샷 본딩을 위한 혁신적인 플랫폼을 확보했습니다. 이 프로젝트를 통해 DESMA와의 오랜 협력 관계를 더욱 강화하고, 신발 제조의 미래를 변화시키는 데 전념하는 기업가 팀인 심플리시티 웍스와 새로운 파트너십을 구축할 수 있었습니다."라고 말했습니다.

DESMA의 CEO인 크리스찬 데커는 "우리는 세계 신발 산업의 기술 선도 기업으로, 70년 이상 제조업체에 첨단 기계와 금형을 제공해 왔습니다. 영리하고 혁신적이며 지속 가능한 자동화된 신발 생산 원칙은 우리 사업의 핵심이며, 이는 우리를 Simplicity Works의 자연스러운 파트너로 만들어 줍니다. Simplicity Works 및 Huntsman Polyurethanes 팀과 협력하여 이 프로젝트에 참여하게 되어 매우 기쁩니다. 이를 통해 신발 제조업체들은 인건비가 높은 국가에서도 더욱 경제적인 방식으로 고도로 정교한 신발을 생산할 수 있게 되었습니다."라고 말했습니다.

Simplicity Works의 3D 본딩 기술은 유연하여 신발 제조업체가 주요 접합 기술로 사용하거나 기능적 또는 장식적 목적으로 기존 스티칭 방식과 결합할 수 있습니다. Simplicity Works는 해당 기술에 대한 특허권을 보유하고 있으며, CAD 소프트웨어를 사용하여 고객을 위한 설계를 담당합니다. 제품 설계가 완료되면 Simplicity Works는 신발 생산에 필요한 모든 툴링과 금형을 개발합니다. 이러한 노하우는 Huntsman 및 DESMA와 협력하여 결정된 기계 및 폴리우레탄 사양과 함께 제조업체에 전달됩니다. 3D 본딩 기술은 생산 비용을 크게 절감할 수 있으며, 절감액의 일부는 Simplicity Works에서 로열티로 지급합니다. DESMA는 필요한 모든 기계 및 자동화 시스템을 제공하고, Huntsman은 3D 본딩 기술과 함께 사용할 최고의 폴리우레탄을 제공합니다.