Јединствена обућа материјал од полиуретана Хунтсман седи у срцу иновативног новог начина доношења ципеле, која има потенцијал да трансформише ципеле производњи широм света. У највећем промене на окупљање обуће у последњих 40 година, шпанска компанија Симплицити радови - раде заједно са Хунтсман полиуретана и ДЕСМА - развила револуционарни нови метод за производњу ципела које понуде игра мења могућности за произвођаче који желе да производи производе приближи купцима у Европи и Северна Америка. У сарадњи, три компаније су створили веома аутоматизован, јефтин и ефикасан начин повезивања заједно дводимензионалних компоненте, у једном пуцао, да се формира неприметан, тродимензионални горњи.

Једноставност ради 'патента заштићени 3Д лепљење Технологија је први на свету. Не захтева шивење и трајног, процес повезује све делове ципели истовремено, у само неколико секунди. Брже и јефтиније од конвенционалних техника обуће производња, нова технологија се може прилагодити захтевима одела и већ доказао популаран са великим бројем великих бренд обуће предузећа - помажући им да доносе локалне производне трошкове у складу са нижим земљама трошкова рада.

3Д лепљења користи иновативни 3Д плесни дизајн креиран од стране Симплицити радова; специфично дизајниран ињектирање материјал од Хунтсман полиуретана; и машина ињецтион обликовање стате-оф-тхе-арт ДЕСМА. У првом кораку, индивидуални горњи делови су смештени у калуп, у слотова одвојене уским каналима - мало као стављање слагалицу. Контра калуп онда притисне сваки комад у месту. Мрежа канала између горњих делова се затим убризгава, у једном пуцао, са високих перформанси полиуретана развио Хунтсман. Крајњи резултат је ципела горњи, одржао заједно са флексибилним, полиуретанским скелет, који је и функционалан и модеран. Да бисте добили одличну квалитету полиуретанске пене структуру, која формира трајан кожу са дефиниције текстуром високом, једноставност Воркс и Хунтсман интензивно истраживали нове процесе и материјале. Доступан у различитим бојама, текстура лепљених полиуретана линија (или рибваис) може варирати значење дизајнери могу одабрати глосси или мат опција у комбинацији са вишеструким другим, текстилне налик површинских модификација.

Погодан за израду свих врста обуће, и компатибилан са различитих синтетичких и природних материјала, 3Д лепљења може да производњу ципела ван земље јефтине радне снаге далеко ценовно конкурентна. Без шавова на бодом, укупна производни процес је мање радно интензивни - смањење трошкова. Материјални трошкови су такође смањити јер нема преклапања подручја и много мање трошити. Из перспективе потрошача постоје додатне погодности. Без плетење или шавовима линије, и без дуплирања-уп материјал, ципеле имају мање трења и притиска, и да се понаша више као пар чарапа. Ципеле су више водоотпорни јер нема игла рупа или пропусне споја линије.

Покретање 3Д лепљења процеса једноставности ради 'кулминира шест година рада за три партнера, који страсно верују у способност ових уређаја се разорио конвенционалне облике производње обуће. Адриан Хернандез директор Симплицити радова и проналазач 3Д лепљења, рекао: "Ја сам радио у индустрији обуће за 25 година, у различитим земљама и континентима, тако да сам веома упознат са комплексности који су укључени у конвенционалне производње ципела. Пре шест година, схватио сам да је то начин да се поједностави производњу обуће. У жељи да исправи географску равнотежу у индустрији обуће у погледу трошкова рада, дошао сам са радикалним новог процеса који могу да направе производња ципела у Северној Америци и Европи више исплативо, а такође повећава удобност за потрошаче. Уз мој концепт патентом заштићена, почео сам у потрази за партнерима да праве моја визија реалност; што ме је довело до ДЕСМА и Хунтсман. "

Настављајући рекао: "тесно сарађивали током последњих шест година, наша три тима су сабране своје знање и стручност да створи процес који имају потенцијал да продрма сектора ципела. Тренутак није могао бити бољи. Тренутно, процењује се 80% европских увоза обуће долазе из земаља рада јефтине. Суочени са све већим трошковима на овим просторима, многи обућа компаније траже да се премести производњу леђа Европи и Северној Америци. Наш 3Д лепљења им омогућава да раде управо то, стварајући ципеле које су економичније од оних направљена у Азији. - А то је пре факторинг штедње транспорт трошкова "

Јохан Ван Дајк, директор Глобални РТЛ пословног развоја у Хунтсман полиуретана, рекао је: "Кратак једноставност радова је захтеван - али смо као изазов! Хтјели су да развију реактивни, ињекције полиуретански систем који комбиновани одличне адхезије са екстремно производа протока способности. Материјал је такође морала да достави удобност и јастучиће, заједно са изванредним завршне естетике. Користећи наше дугогодишње искуство Солинг, поставили смо о развоју одговарајуће технологије. Био је то дуг процес, са различитим побољшања потребно на путу, али сада имамо револуционарну платформу за један или два-схот лепљење. Наш рад на овом пројекту нам је омогућила да проширимо нашу дугогодишњу везу са ДЕСМА и успостави нови савез са Симплицити радова -. Предузетнички тим посвећена промени будућност производњу обуће "

Кристијан Декер, директор на ДЕСМА, рекао је: "Ми смо технолошки лидер у глобалној индустрији обуће и да је пружање произвођаче са напредним машина и алата за више од 70 година. Принципи паметан, иновативне, одрживе, аутоматизовано производње обуће, седе у срцу нашег пословања, што нам природни партнер за једноставност радова. Ми смо одушевљени да се укључе у овај пројекат, рад са Симплицити радова и тим на Хунтсман полиуретана, да би произвођачима обуће средство за прављење високо софистицирану обуће, у земљама са високим трошковима радне снаге, на више економичан начин. "

Једноставност Воркс '3Д лепљења је флексибилан - што значи да произвођачи обуће могу изабрати да га користите као главни спајања технике или комбинују се са традиционалним методама шавовима за функционалне или декоративне сврхе. Једноставност Радови држи патентна права за своју технологију и инжењере дизајна за купце који користе ЦАД софтвер. Када је производ дизајниран, једноставност Радови развија све алата и калупа потребних за производњу обуће. Ова знања се затим преноси на произвођачима комплетне са машина и полиуретанским спецификацијама одређен у сарадњи са Хунтсман и ДЕСМА. Са 3Д лепљења технологије у могућности да значајно смањи трошкове производње, пропорција ове уштеде се прикупљају и ауторских једноставност радови - са ДЕСМА пружање све потребне машине и аутоматизовани системи, и Амазинг Спидер испоруку најбоље полиуретан на посао уз 3Д технологију лепљења.