Ένα μοναδικό υλικό υποδημάτων από την Huntsman Πολυουρεθάνες βρίσκεται στην καρδιά του ένα νέο καινοτόμο τρόπο για την κατασκευή υποδημάτων, η οποία έχει τη δυνατότητα να μετατρέψει το παπούτσι παγκόσμια παραγωγή. Στη μεγαλύτερη αλλαγή σε είδη υπόδησης συγκρότημα σε 40 χρόνια, ισπανική εταιρεία Απλότητα Έργων - σε συνεργασία με Huntsman Πολυουρεθάνες και DESMA - έχει αναπτύξει μια επαναστατική νέα μέθοδο παραγωγής υποδημάτων που προσφέρει το παιχνίδι που αλλάζει δυνατότητες στους κατασκευαστές ψάχνουν για τα προϊόντα που παράγουν πιο κοντά στους πελάτες στην Ευρώπη και Βόρεια Αμερική. Σε συνεργασία, οι τρεις εταιρείες έχουν δημιουργήσει ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο, αποδοτικός τρόπος για συγκόλληση μαζί δύο-διαστάσεων τμήματα, σε μια μόνο βολή, για να σχηματίσει μια απρόσκοπτη, τρισδιάστατο επάνω.

προστατεύονται από δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 3D τεχνολογία συγκόλλησης απλότητα Works' είναι μια παγκόσμια πρώτη. Που δεν απαιτεί καμία ραφή και διαρκής, η διαδικασία συνδέει όλα τα κομμάτια ενός υποδήματος ταυτόχρονα, μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Ταχύτερη και φθηνότερη από τις συμβατικές τεχνικές υποδήματα κατασκευής, η νέα τεχνολογία μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις κοστούμι και έχει ήδη αποδείξει δημοφιλής με μια σειρά από μεγάλες εταιρείες μάρκας υποδημάτων - βοηθώντας τους να φέρουν τοπικές γενικών εξόδων παραγωγής με χαμηλότερο χώρες του κόστους εργασίας.

Η 3D τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιεί ένα καινοτόμο 3D σχεδιασμό καλουπιών που δημιουργούνται από την απλότητα Έργων? ένα ειδικά σχεδιασμένο, ενέσιμο υλικό από την Huntsman Πολυουρεθάνες? και ένα state-of-the-art DESMA μηχανής χύτευσης έγχυσης. Στο πρώτο στάδιο, οι επιμέρους άνω συστατικά τοποθετούνται εντός του καλουπιού, σε σχισμές που χωρίζονται από στενά κανάλια - λίγο σαν βάζοντας ένα παζλ μαζί. Ένας μετρητής καλούπι στη συνέχεια πιέζει κάθε κομμάτι στη θέση του. Το δίκτυο των διαύλων μεταξύ των άνω συστατικών στη συνέχεια ενίεται, σε μια μόνο βολή, με την πολυουρεθάνη υψηλής απόδοσης που αναπτύχθηκε από Huntsman. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα άνω τμήμα υποδήματος, που συγκρατούνται μεταξύ τους μέσω ενός εύκαμπτου, πολυουρεθάνη σκελετός, η οποία είναι τόσο λειτουργικά και καλαίσθητα. Για να ληφθεί ένα εξαιρετικό δομή αφρού πολυουρεθάνης ποιότητας, το οποίο σχηματίζει ένα ανθεκτικό δέρμα, με μια υφή υψηλής ευκρίνειας, Απλότητα Works και Huntsman εκτενώς ερευνηθεί νέων διεργασιών και υλικών. Διατίθεται σε διάφορα χρώματα, η υφή των συνδεδεμένων γραμμών πολυουρεθάνες (ή ribways) μπορεί να ποικίλει έννοια σχεδιαστές να επιλέξετε γυαλιστερό ή ματ επιλογές σε συνδυασμό με πολλούς άλλους, κλωστοϋφαντουργικά, όπως επιφάνειες.

Κατάλληλο για τη δημιουργία όλων των ειδών τα παπούτσια, και συμβατό με διάφορα συνθετικά και φυσικά υλικά, η 3D τεχνολογία συγκόλλησης μπορεί να κάνει έξω από την παραγωγή υποδημάτων από χώρες χαμηλού κόστους εργασίας πολύ πιο οικονομικά ανταγωνιστική. Χωρίς ραφές για να βελονιά, η συνολική παραγωγική διαδικασία είναι λιγότερο εντάσεως εργασίας - μείωση των γενικών εξόδων. Το κόστος των υλικών είναι επίσης μειώνουν καθώς δεν υπάρχουν επικαλυπτόμενες περιοχές και πολύ λιγότερα απόβλητα. Από τη σκοπιά του καταναλωτή, υπάρχουν πρόσθετα οφέλη. Με καμία πλέξιμο ή γραμμές συρραφής, και χωρίς διπλασιασμό-up του υλικού, παπούτσια έχουν λιγότερη τριβή και την πίεση σημεία, και συμπεριφέρονται περισσότερο σαν ένα ζευγάρι κάλτσες. Τα παπούτσια είναι επίσης περισσότερο αδιάβροχα καθώς δεν υπάρχουν τρύπες βελόνα ή διαπερατό γραμμές ραφής.

Η έναρξη της διαδικασίας 3D Bonding απλότητα Έργων κορυφώνεται από έξι χρόνια εργασίας για τους τρεις εταίρους, οι οποίοι πιστεύουν με πάθος στην ικανότητα της τεχνολογίας να διακόψει τις συμβατικές μορφές παραγωγής υποδημάτων. Adrian Hernandez, Διευθύνων Σύμβουλος της Απλότητα Έργων και εφευρέτης της 3D τεχνολογίας συγκόλλησης, είπε: «Έχω δουλέψει στη βιομηχανία υποδημάτων εδώ και 25 χρόνια, σε διαφορετικές χώρες και ηπείρους, οπότε είμαι πολύ εξοικειωμένος με τις πολυπλοκότητες που εμπλέκονται στη συμβατική παραγωγή υποδημάτων. Πριν από έξι χρόνια, κατάλαβα ότι υπήρχε ένας τρόπος για να απλοποιήσει την κατασκευή υποδημάτων. Πρόθυμοι να αποκατασταθεί η γεωγραφική ισορροπία στον κλάδο των υποδημάτων από την άποψη του κόστους εργασίας, ήρθα με μια ριζοσπαστική νέα διαδικασία που μπορεί να κάνει την παραγωγή υποδημάτων στη Βόρεια Αμερική και την Ευρώπη πιο αποδοτικές, ενώ παράλληλα αυξάνει την άνεση για τους καταναλωτές. Με την έννοια μου προστατεύονται από δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, που άρχισε να ψάχνει για συνεργάτες για να κάνει το όραμά μου πραγματικότητα? που με οδήγησε να DESMA και Huntsman «.

Συνεχίζοντας είπε: «Σε στενή συνεργασία μαζί τα τελευταία έξι χρόνια, τρεις ομάδες μας έχουν εκχωρήσει τις γνώσεις και την εμπειρία τους για να δημιουργήσουν μια διαδικασία με τη δυνατότητα να ταρακουνήσει τον τομέα των υποδημάτων. Η χρονική στιγμή δεν θα μπορούσε να είναι καλύτερη. Επί του παρόντος, εκτιμάται ότι περίπου το 80% των εισαγωγών υποδημάτων Ευρωπαϊκής προέρχονται από χαμηλού κόστους χώρες της εργασίας. Αντιμέτωποι με την αύξηση του κόστους σε αυτές τις περιοχές, πολλές εταιρείες υποδημάτων που επιθυμούν να επιστρέψουν στην παραγωγή στην Ευρώπη και τη Βόρεια Αμερική. Μας 3D τεχνολογία Bonding τους επιτρέπει να κάνουν ακριβώς αυτό, δημιουργώντας παπούτσια που είναι πιο οικονομική από εκείνες που δημιουργούνται στην Ασία -. Και αυτό είναι πριν factoring στην εξοικονόμηση κόστους μεταφοράς»

Johan van Dyck, Παγκόσμια ΚΑΕ Business Manager Ανάπτυξης Huntsman Πολυουρεθάνες, δήλωσε: «Η σύντομη από την απλότητα Έργων ήταν απαιτητική - αλλά σαν μια πρόκληση! Μας ήθελε να αναπτύξει ένα αντιδραστικό, ενέσιμο σύστημα πολυουρεθάνης, η οποία σε συνδυασμό εξαιρετικές ιδιότητες πρόσφυσης με την ακραία προϊόν ροής-ικανότητα. Το υλικό που έπρεπε να παραδώσει την άνεση και απορρόφηση των κραδασμών, μαζί με εξαιρετική αισθητική φινίρισμα. Χρησιμοποιώντας πολλά χρόνια μας καττυμάτων εμπειρία, θέσαμε για την ανάπτυξη ενός κατάλληλη τεχνολογία. Ήταν μια μακρά διαδικασία, με διάφορες βελτιώσεις που απαιτούνται στην πορεία, αλλά τώρα έχουμε μια επαναστατική πλατφόρμα για κάθε ένα ή συγκόλληση δύο-shot. Το έργο μας για το έργο αυτό μας έδωσε τη δυνατότητα να επεκτείνει τη μακροχρόνια σχέση μας με DESMA και να σφυρηλατήσει μια νέα συμμαχία με απλότητα Έργων -. μια επιχειρηματική ομάδα δεσμεύεται να αλλάζει το μέλλον της κατασκευής υποδημάτων»

Christian Decker, Διευθύνων Σύμβουλος της DESMA, δήλωσε: «Είμαστε ένας ηγέτης τεχνολογίας στην παγκόσμια βιομηχανία υποδημάτων και παρέχουμε κατασκευαστές με σύγχρονα μηχανήματα και καλούπια για περισσότερα από 70 χρόνια. Οι αρχές της έξυπνο, καινοτόμο, βιώσιμη, αυτοματοποιημένη παραγωγή υποδημάτων, βρίσκονται στην καρδιά της επιχείρησής μας, κάνοντάς μας ένα φυσικό εταίρο για την απλότητα Έργων. Είμαστε ενθουσιασμένοι που θα συμμετέχουν σε αυτό το πρόγραμμα, σε συνεργασία με απλότητα Έργων και την ομάδα του Huntsman Πολυουρεθάνες, για να δώσει παραγωγοί υποδημάτων ένα μέσο που θα καταστήσει άκρως εξελιγμένα υποδημάτων, σε χώρες με υψηλό κόστος εργασίας, με πιο οικονομικό τρόπο.»

3D απλότητα Έργων Συγκόλληση τεχνολογία είναι ευέλικτη - που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές υποδημάτων μπορούν να επιλέξουν να το χρησιμοποιήσουν ως κύρια τεχνική που ενώνει ή να το συνδυάσετε με τις παραδοσιακές μεθόδους ραφές για λειτουργικά ή διακοσμητικά σκοπούς. Απλότητα Έργων κατέχει τα δικαιώματα ευρεσιτεχνίας για τα σχέδια της τεχνολογίας και των μηχανικών της για πελάτες που χρησιμοποιούν το λογισμικό CAD. Όταν ένα προϊόν έχει σχεδιαστεί, απλότητα Έργων αναπτύσσει όλα τα εργαλεία και τα καλούπια που απαιτούνται για την παραγωγή υποδημάτων. Αυτή η τεχνογνωσία στη συνέχεια μεταφέρεται στους κατασκευαστές με πλήρη μηχανήματα και πολυουρεθάνη προδιαγραφές που καθορίζονται σε συνεργασία με την Huntsman και DESMA. Με το 3D Συγκόλληση τεχνολογία μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής, ένα μέρος αυτής της εξοικονόμησης συλλέγεται ως δικαιώματα από απλότητα Έργων - με DESMA παρέχοντας όλα τα απαραίτητα συστήματα μηχανών και αυτοματισμών, και Huntsman επίτευξη του καλύτερου πολυουρεθάνης στην εργασία παράλληλα με την τεχνολογία 3D συγκόλληση.