Unikali „Huntsman Polyurethanes“ avalynės medžiaga yra naujo novatoriško batų gamybos būdo, galinčio pakeisti batų gamybą visame pasaulyje, pagrindas. Didžiausias avalynės surinkimo pokytis per 40 metų – Ispanijos bendrovė „Simplicity Works“, bendradarbiaudama su „Huntsman Polyurethanes“ ir „DESMA“, sukūrė revoliucinį naują batų gamybos metodą, kuris suteikia revoliucinių galimybių gamintojams, norintiems gaminti produktus arčiau klientų Europoje ir Šiaurės Amerikoje. Bendradarbiaudamos šios trys įmonės sukūrė labai automatizuotą, ekonomišką būdą vienu metu sujungti dvimačius komponentus, kad būtų suformuota vientisa, trimatė viršutinė dalis.

„Simplicity Works“ patentuota 3D klijavimo technologija yra pirmoji pasaulyje. Ši technologija, nereikalaujanti jokių siūlių ar tvirtinimo detalių, sujungia visas bato dalis vienu metu, vos per kelias sekundes. Naujoji technologija, greitesnė ir pigesnė nei įprasti avalynės gamybos būdai, gali būti pritaikyta pagal poreikius ir jau yra populiari tarp daugelio didelių prekės ženklų avalynės kompanijų – padėdama joms suderinti vietines gamybos išlaidas su mažesnėmis darbo sąnaudomis šalyse.

3D klijavimo technologija naudoja novatorišką „Simplicity Works“ sukurtą 3D liejimo formą; specialiai sukurtą, įpurškiamą „Huntsman Polyurethanes“ medžiagą; ir moderniausią DESMA liejimo mašiną. Pirmajame etape atskiri viršutiniai komponentai įdedami į formą, į plyšius, atskirtus siaurais kanalais – šiek tiek panašu į dėlionės dėlionę. Tada kiekvieną dalį įspaudžia priešinga forma. Kanalų tinklas tarp viršutinių komponentų vienu metu įpurškiamas „Huntsman“ sukurtu aukštos kokybės poliuretanu. Galutinis rezultatas – batų viršutinė dalis, sujungta lanksčiu poliuretano karkasu, kuris yra ir funkcionalus, ir stilingas. Siekdamos gauti puikios kokybės poliuretano putų struktūrą, kuri sudaro patvarią odą su aukštos raiškos tekstūra, „Simplicity Works“ ir „Huntsman“ nuodugniai tyrinėjo naujus procesus ir medžiagas. Suklijuotų poliuretano linijų (arba briaunų) tekstūra gali būti įvairi, o tai reiškia, kad dizaineriai gali pasirinkti blizgius arba matinius variantus kartu su daugybe kitų, į tekstilę panašių paviršiaus apdailų.

3D klijavimo technologija, tinkanti visų rūšių batų gamybai ir suderinama su įvairiomis sintetinėmis ir natūraliomis medžiagomis, gali padaryti batų gamybą už mažų darbo sąnaudų šalių ribų daug konkurencingesnę sąnaudų požiūriu. Kadangi nereikia siūti siūlių, bendras gamybos procesas yra mažiau darbo reikalaujantis, o tai sumažina pridėtines išlaidas. Medžiagų sąnaudos taip pat yra mažesnės, nes nėra persidengiančių sričių ir daug mažiau atliekų. Vartotojo požiūriu, yra ir papildomų privalumų. Kadangi nereikia mezgimo ar siuvimo linijų ir medžiagos dvigubinimo, batai turi mažiau trinties ir spaudimo taškų ir elgiasi labiau kaip kojinių pora. Batai taip pat yra labiau atsparūs vandeniui, nes nėra adatų skylių ar pralaidžių siūlių linijų.

„Simplicity Works“ 3D klijavimo proceso pristatymas vainikuoja šešerius trijų partnerių, kurie aistringai tiki technologijos gebėjimu pakeisti įprastas avalynės gamybos formas, darbo metus. Adrianas Hernandezas, „Simplicity Works“ generalinis direktorius ir 3D klijavimo technologijos išradėjas, sakė: „Avalynės pramonėje dirbu 25 metus skirtingose ​​šalyse ir žemynuose, todėl puikiai išmanau įprastinės avalynės gamybos sudėtingumą. Prieš šešerius metus supratau, kad yra būdas supaprastinti avalynės gamybą. Norėdamas atkurti geografinę pusiausvyrą avalynės pramonėje darbo sąnaudų požiūriu, sugalvojau radikaliai naują procesą, kuris gali padaryti avalynės gamybą Šiaurės Amerikoje ir Europoje ekonomiškesnę, kartu padidinant vartotojų patogumą. Kai mano koncepcija buvo apsaugota patentu, pradėjau ieškoti partnerių, kurie padėtų įgyvendinti mano viziją; tai mane ir atvedė į DESMA ir Huntsman.“

Jis tęsė: „Pastaruosius šešerius metus glaudžiai bendradarbiaudamos, mūsų trys komandos suvienijo savo žinias ir patirtį, kad sukurtų procesą, galintį supurtyti avalynės sektorių. Pats tinkamiausias laikas. Šiuo metu apie 80 % Europos avalynės importo gaunama iš šalių, kuriose darbo jėga yra pigi. Susidūrusios su didėjančiomis kainomis šiose teritorijose, daugelis avalynės įmonių siekia perkelti gamybą atgal į Europą ir Šiaurės Ameriką. Mūsų 3D klijavimo technologija leidžia joms būtent tai ir padaryti, sukuriant ekonomiškesnius batus nei tie, kurie gaminami Azijoje – ir tai dar neskaičiuojant transportavimo išlaidų taupymo.“

Johanas van Dyckas, „Huntsman Polyurethanes“ pasaulinio originalios įrangos gamintojų (OEM) verslo plėtros vadovas, sakė: „„Simplicity Works“ užduotis buvo sudėtinga, bet mums patinka iššūkiai! Jie norėjo, kad sukurtume reaktyvią, įpurškiamą poliuretano sistemą, kuri derintų puikias sukibimo savybes su itin dideliu produkto tekėjimu. Medžiaga taip pat turėjo užtikrinti komfortą ir amortizaciją, taip pat puikią apdailos estetiką. Pasinaudodami ilgamete padų gamybos patirtimi, ėmėmės kurti tinkamą technologiją. Tai buvo ilgas procesas, kurio metu reikėjo įvairių patobulinimų, tačiau dabar turime revoliucinę platformą vieno arba dviejų etapų klijavimui. Mūsų darbas šiame projekte leido mums pratęsti ilgalaikius santykius su DESMA ir užmegzti naują aljansą su „Simplicity Works“ – verslumo komanda, pasiryžusia pakeisti avalynės gamybos ateitį.“

„DESMA“ generalinis direktorius Christianas Deckeris teigė: „Esame technologijų lyderiai pasaulinėje avalynės pramonėje ir jau daugiau nei 70 metų tiekiame gamintojams pažangias mašinas ir formas. Išmanios, novatoriškos, tvarios ir automatizuotos avalynės gamybos principai yra mūsų verslo pagrindas, todėl esame natūralus „Simplicity Works“ partneris. Džiaugiamės galėdami dalyvauti šiame projekte, bendradarbiaudami su „Simplicity Works“ ir „Huntsman Polyurethanes“ komanda, kad suteiktume avalynės gamintojams galimybę ekonomiškiau gaminti itin sudėtingą avalynę šalyse, kuriose darbo sąnaudos didelės.“

„Simplicity Works“ 3D klijavimo technologija yra lanksti – tai reiškia, kad avalynės gamintojai gali pasirinkti ją naudoti kaip pagrindinę jungimo techniką arba derinti ją su tradiciniais siūlių metodais funkciniais ar dekoratyviniais tikslais. „Simplicity Works“ turi savo technologijos patentų teises ir kuria dizainus klientams, naudodama CAD programinę įrangą. Sukūrus gaminį, „Simplicity Works“ sukuria visus įrankius ir formas, reikalingas avalynės gamybai. Šios žinios vėliau perduodamos gamintojams kartu su mašinomis ir poliuretano specifikacijomis, nustatytomis bendradarbiaujant su „Huntsman“ ir „DESMA“. Kadangi 3D klijavimo technologija gali žymiai sumažinti gamybos sąnaudas, dalį šių sutaupymų „Simplicity Works“ gauna kaip autorinius atlyginimus – DESMA tiekia visas reikalingas mašinas ir automatizavimo sistemas, o „Huntsman“ – geriausią poliuretaną, kuris veikia kartu su 3D klijavimo technologija.