ハンツマンポリウレタンからのユニークな靴の材料は、靴の生産、世界中を変革する可能性を秘めている靴作りの革新的な新しい方法、の中心に位置しています。 ハンツマンポリウレタンとDESMAと協力 - - 40年間で組み立て靴の最大の変化、スペインの企業シンプルワークスではメーカーに申し出ゲームを変える可能性がヨーロッパに近い顧客への農産物の製品に見ていることを革命的な新しい靴の製造法を開発し、北米。 コラボレーションでは、3社は3次元アッパーシームレスを形成するために、単一のショットでは、一緒に結合するの高度に自動化され、コスト効果の高い方法二次元のコンポーネントを作成しました。

シンプルワークスの特許で保護された3D接合技術は世界初です。 何のステッチを必要としないし、何も持続し、プロセスは、ほんの数秒で、同時に靴のすべての部分を接続しています。 より速く、従来の履物の製造技術よりも安く、新技術は、スーツの要件に合わせてカスタマイズすることができ、すでに大きなブランドの靴の多くの企業に人気が証明された - 低労働コスト国とのラインに現地生産のオーバーヘッドを持って、それらを支援します。

3D接合技術は、シンプルワークスによって作成された革新的な3D金型設計を採用します。 ハンツマンポリウレタンから特別に設計された、注射可能な物質; そして最先端のDESMAの射出成形機。 第1のステップでは、個々の上部部品は、狭いチャネルによって分離されたスロットに、金型内に配置されている - ビットを一緒にパズルを置くように。 カウンタ金型は、次に所定の位置に各ピースを押します。 上部コンポーネント間のチャネルのネットワークは、次に、Huntsman社によって開発された高性能ポリウレタンと、シングルショットで、注入されます。 最終結果は、機能的でスタイリッシュなの両方で柔軟、ポリウレタン骨格、によって一緒に保持され、上部靴、です。 耐久性のある皮膚を形成優れた品質のポリウレタン発泡構造を、得るためには、高精細な質感と、シンプル作品とハンツマンは、広範囲に新しいプロセスや材料を研究しました。 異なる色で利用可能な、結合ポリウレタン線（又はribways）のテクスチャは、設計者が複数の他の、織物状の表面仕上げと組み合わせ光沢またはつや消しのオプションを選択できることを意味変化させることができます。

靴のすべての種類を作成するための適切な、異なる合成および天然素材との互換性、3D接合技術は、はるかにコスト競争力の低労働コスト国の靴の生産の外側を作ることができます。 オーバーヘッドを削減 - ステッチの無い縫い目で、全体的な製造プロセスが少ない労働集約的です。 重複領域とはるかに少ない廃棄物が存在しないような材料コストも低くなっています。 消費者の観点からは、追加の利点があります。 編み物やステッチライン、および無倍増アップの材料がないと、靴は少なく、摩擦や圧力ポイントを持って、そしてより多くの靴下のペアのように振る舞います。 靴も何の針穴や通気性のシームラインが存在しないように、より防水性です。

シンプルワークス3Dボンディングプロセスの立ち上げは、靴の生産の従来の形態を破壊する技術者の能力に情熱的に信じている3人のパートナーのための仕事の6年を絶頂に達します。 エイドリアン・ヘルナンデス、シンプルワークスと3Dボンディング技術の発明者の最高経営責任者（CEO）は、言った：「私はさまざまな国や大陸で、25年間、靴業界で働いてきたので、従来の靴の生産に関与する複雑さに非常に精通しています。 六年前、私は靴の製造を簡素化する方法があることに気づきました。 人件費の面で靴業界での地理的バランスを是正するために熱心、私はまた、消費者のための快適さを向上させながら、北米および欧州での靴の生産は、より費用対効果にすることができラジカル新しいプロセスを思い付きました。 私の概念の特許で保護されたと、私は自分のビジョンを実現するためにパートナーを探し始めました。 これDESMAとハンツマンに私を導きました。」

続けて彼は言った：「過去6年間にわたり緊密に協力し、私たちの3つのチームは、靴業界を揺るがすする可能性のあるプロセスを作成するために彼らの知識と専門知識を集めています。 タイミングが良いことができませんでした。 現在、欧州の靴の輸入の推定80％は低コストの労働力の国から来ました。 これらの地域でのコスト上昇に直面し、多くの靴の会社がヨーロッパや北米に生産バックを移動しようとしています。 当社の3D接合技術は、アジアで作成されたものよりも経済的な靴を作成するだけで、それを行うためにそれらを可能にします - 。それは、輸送コストの削減にファクタリング前です」

シンプルワークスから簡単には厳しいました」 - しかし、我々の挑戦のように：ヨハン・ヴァン・ダイク、ハンツマンポリウレタンのグローバルOEMビジネス開発マネージャーは、言いました！ 彼らは極端な製品の流れ-能力と優れた接着性を組み合わせた反応性、注射用ポリウレタンシステムを、開発することを望んでいました。 材料はまた、優れた仕上げ美学と並んで、快適性とクッション性を提供しなければなりませんでした。 soling経験の長年を使用して、我々は、適切な技術の開発に着手しました。 様々な改良が道に沿って必要とそれは、長いプロセスだったが、我々は今、1つまたは2つのショットの結合のための革新的なプラットフォームを持っています。 起業家チームは、靴製造の未来を変更することを約束「 - このプロジェクトに私たちの仕事は、DESMAとの長年の関係を拡張し、シンプル作品との新しい提携を偽造することができました。

クリスチャン・デッカー、DESMAの最高経営責任者（CEO）は、言った：「我々は、世界の靴業界における技術リーダーであり、70年以上のための高度な機械と金型とのメーカーに提供してきました。 巧妙な、革新的、持続可能な、自動化された靴の生産の原則は、私たちにシンプル作品のための自然なパートナーを作り、私たちのビジネスの中心に座ります。 私たちは、より経済的な方法で、靴の生産に高い労働コスト国では、高度に洗練された靴を作るための手段を与えるために、ハンツマンポリウレタンでシンプルワークスチームと協力し、このプロジェクトに関与することを喜んでいます。」

シンプルワークスの3D接合技術は柔軟性がある - 靴メーカーが主な接合技術としてそれを使用するか、または機能的または装飾目的のために、伝統的な縫製方法とそれを組み合わせて選択することができますを意味します。 シンプルワークスは、CADソフトウェアを使用して、顧客のための技術とエンジニアの設計のための特許権を保持しています。 製品が設計されていたら、シンプルワークスは、靴の生産に必要なすべてのツールと金型を開発しています。 このノウハウは、その後ハンツマンとDESMAと協力して決定機械やポリウレタン仕様に完全にメーカーに転送されます。 DESMAは、すべての必要な機械や自動化システムを提供し、ハンツマンは、3D接合技術と一緒に仕事に最善のポリウレタンを提供して - 生産コストを大幅に削減することができ、3D接合技術では、この貯蓄の割合はシンプルワークスによる料として収集されます。